粉末涂料行业的发展离不开沉淀硫酸钡硫酸钡粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合， 再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
硫酸钡粉末涂料特性：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，符合环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化使用，生产效率高， 可减少成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输和方便。
硫酸钡是测量白度的标准;碳酸钡是光学玻璃的重要原料,它向玻璃中引入BaO,从而增大玻璃的折光率,并改善其它光学性能;在陶瓷中用来配制釉料;氯化钡是一种农用杀虫剂;硝酸钡用于焰火和玻璃工业中;高锰酸钡是一种绿色颜料。沉淀硫酸钡正越来越多地具备了助剂所具有的特性。在生产中设计特种沉淀硫酸钡时调整了关键技术如沉淀作用、物理或化学的二级处理以得到期望的，从大约几微米到粒径分布，从而获得无机涂层或突出的可分散性。
硫酸钡 在可溶性钡盐如氯化钡中添加硫酸钡溶液，得到的沉淀经水洗、过滤、烘干、粉碎、筛分后成为产品。沉淀硫酸钡质地细腻，白度高，耐酸、碱、光、热和化学性能高。沉淀硫酸钡密度为4.35 g/cm3，吸油量为10 ~ 15%，折射率为1.64。制成粉末涂料涂膜光泽高，流平性好，是目前粉末涂料用量大的品种。沉淀硫酸钡粒径小而均匀，流动性好，一般用于较粉末涂料产品。
重晶石粉也叫天然硫酸钡， 天然重晶石矿石经破碎、水洗、干燥、筛分后成为产品。天然产品纯度相对较低，在85 ~ 95%之间，密度为4.47 g/cm3，折射率为1.64，吸油量为6 ~ 12%，其粒度分布宽，可用于低成本粉末涂料。也有粉末厂家用更高细度的硫酸钡来替代沉淀硫酸钡，用于粉末涂料中的天然硫酸钡如果粒径在3000目左右，也是可以替代一部分沉淀硫酸钡。这样在达到粉末涂料的各个指标要求的同时，也大大的减小了原料的成本。
沉淀硫酸钡产品用途:用作油漆、油墨、塑料、广告颜料、化妆品、蓄电池的原料或填充剂，橡胶制品中既作填充剂，又起补强作用，聚氯乙烷树脂中作填充剂和增重剂，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，硫酸钡能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材。沉淀硫酸钡性能指标与钛白粉指标相近,可用于涂料、油漆生产。
沉淀硫酸钡用于高固体分涂料
对于高固体分有光面漆需要使用粒径大约为0.7-0.8μm的沉淀硫酸钡。用较大的颗粒等级将影响表面光泽。较小颗粒的等级由于受较高的比表面积影响，所以需要使用较多的基料，因此高填充比和高固体含量几乎是不可能的。
粒径在0.7μm范围内的沉淀硫酸钡能够抗絮凝和分离颜料，从而能使颜料量的减少到极低值。因为实际上0.7μm的沉淀硫酸钡实际在较宽得范围内对粘度没有影响，因而可以按照给出配方中沉淀硫酸钡的高比例配制,且对光泽也没有影响。由此，这些沉淀硫酸钡对减少VOC以及由于替代了更昂贵的颜料对减少配方成本提供了良好的机会。
除了白色或明亮色的涂料外，值得提及的是白色粉状沉淀硫酸钡也能用于纯黑色的涂料而不会影响黑颜色。这与沉淀硫酸钡的折射指数有关，它与常用树脂的折射指数相近，这样掺入系统的沉淀硫酸钡不是白色而是透明的。因而在炭黑涂料中不会产生浅灰色。沉淀硫酸钡也能减少黑色涂料的VOC。这里的大作用是炭黑与沉淀硫酸钡的吸油量和比表面积有着很大的差别。通过抗絮凝，炭黑的有效作用只能轻微增加，而用沉淀硫酸钡替代大量的炭黑会使总的基料需求量和黏度减少,进而也减少了VOC。
沉淀硫酸钡用于粉末涂料
粉末涂料是涂料工业中成长快的市场之一。由于沉淀硫酸钡有着特殊的性能，低的基料需求量和优异的分散性，使其成为粉末涂料不可缺少的组分。沉淀硫酸钡的比重像二氧化钛那样高,因而给了我们提供了配制不飞漆粉末涂料配方的机会，甚是在采用细小的粉末时。在典型的粉末涂料配方中沉淀硫酸钡填充的粉末涂料的机械性能与粒径有关（越细的性能越好）。
沉淀硫酸钡用于水性涂料
由于沉淀硫酸钡的化学惰性和不可溶解性，它用于水性涂料像用于常规涂料一样适用。微粉化沉淀硫酸钡所起的作用已经得到了证实，甚是在电泳涂料中（电泳涂料对粒子沉积状况或润湿性方面的要求是复杂的）。通常对二氧化钛的替代量是在10-30%的范围内。