控制温度变化保证沉淀硫酸钡在涂料行业中的影响

添加时间:2013年08月14日   【字体大小: 】 关注:1274
控制温度变化保证沉淀硫酸钡在涂料行业中的影响 。一般在生产涂料过程中对于温度的是有一定的要求,但是自然环境的温度是无时无刻都在发生着变化,特别是作为涂料的重要原料沉淀硫酸钡的使用,也会因为温度的变化,对生产涂料有一定的影响。温度过高,作为填料硫酸钡在干燥,高温下就很容易使涂料成品开裂,由于其温度高,活化时间短,对于的把握能力就会差。如果是温度过低,反之,就活化慢,涂料成品就容易变稠,水分蒸发慢,对其使用了硫酸钡的涂料来说,高泽度和白度就达不到更好的效果。
     高温下使用高光硫酸钡对涂料的影响如下:在夏季,气温较高,阳光强烈,空气湿度大。此时,不宜在气温很高的烈日下施工。因为在强烈的紫外线照射下,被涂物表面的温度极高,钢板表面甚至可达60~70℃,在此时涂装涂膜干燥过快,有些低固体分溶剂型涂料,防腐涂料在刷涂时因溶剂挥发太快而拉不开刷子,在喷涂时出现干喷现象;对于双组分涂料,由于温度过高,涂料的活化时间短,涂料增稠并很快干结报废,甚至出现爆聚现象。在干燥后,涂膜易出现橘皮、皱纹、针孔、起泡等弊病;而且高温也给施工人员带来作业上的不便。所以在气温超过35℃时,不宜从事户外作业,尽量避免夏日中午前后的施工。
    低温下使用高光硫酸钡对于生产涂料的影响如下:在冬季施工时,当环境温度低于5℃时,许多双组分固化涂料的反应历程减慢或停止,造成涂料无法实干和固化等缺点。有些涂料虽可缓慢固化,但涂料的流动性大为降低,成膜后,涂层的光洁度和致密性受到影响。温度过低,会使涂料变稠、涂刷困难,不易均匀,干燥硬结慢,致使灰尘污染涂膜,造成涂膜强度和附着力的不将,同时还可能引起流挂现象。
   不同的季节对于生产涂料的也会用不同的技术流程,针对温度的高低技术应作出相应的调整。不同的涂料在使用高光硫酸钡还是硫酸钡的时候,都的考虑一下温度对其的影响。只要这样才能是产品的质量始终保持如一,品质如一。
 

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